EMFIMASTIC PU 50 MASA DYLATACYJNA 600 ml

Opis

EMFIMASTIC PU 50 MASA DYLATACYJNA 600 ml

EMFIMASTIC PU 50 MASA DYLATACYJNA 600 ml –  jest jednoskładnikowym elastomerem poliuretanowym polimeryzującym przede wszystkim pod wpływem wilgoci zawartej w powietrzu i materiałach łączonych. Dzięki dużej odporności na zerwanie i ścinanie, oraz łatwości aplikacji sprawdza się przy montażu i uszczelnianiu wielu materiałów.

ZALETY:

• łatwy w aplikacji z pomocą pistoletu ręcznego,

• spoina ma wysoką twardość dlatego nadaje się do szlifowania mechanicznego,

• jest dość elastyczna a także dobrze znosi naprężenia i tłumi drgania,

• po utwardzeniu spoina jest wodoodporna i odporna na warunki atmosferyczne – można stosować ją do klejenia elementów zewnętrznych.

CO MOŻNA KLEIĆ I USZCZELNIAĆ:

Łączy ze sobą przede wszystkim takie materiały jak aluminium, stal, blacha nierdzewna, poliester, drewno, szkło, beton. Do klejenia nieanodowanego aluminium konieczne jest także użycie primera 2001.

DANE FIZYKO-CHEMICZNE:

• kolor: biały, szary, czarny,

• konsystencja: pasta,

• gęstość w 20^oC: 1,15±0,05,

• czas tworzenia naskórka: ( 23^oC, 50%w.w.) 1,5 – 2 godziny,

• szybkość utwardzania ( 23^oC, 50%w.w.): 4 mm/24 h,

• zawartość suchej masy > 93%,

• odporność temperaturowa po utwardzeniu: – 40^oC do + 90^oC,

• twardość wg Shore A (ISO 868): > 44,

• wydłużenie do zerwania (ISO 8339): > 600 %,

• moduł do 100% (ISO 8339): 0.6 MPa,

• odporność na kwasy i zasady: średnia,

• odporność na promieniowanie UV: dobra,

• wodoodporność: całkowita,

• temperatura pracy zalecana: +5^oC do +35^oC,

• dobre rozpuszczalniki: Solution 683, MEK, Sapocol GR 1001,

• malowalność: farby wodne: tak / farby rozpuszczalnikowe: przede wszystkim konieczne przeprowadzenie prób.

¤ UWAGA: okres składowania 12 miesięcy w oryginalnym opakowaniu, w temperaturze +5^oC do +25^oC

W przypadku konieczności pracy w temperaturze poniżej +5^oC , bezpośrednio przed użyciem
przechowywać produkt w temperaturze ok. +20^oC.

 

ZASTOSOWANIE:

• produkcja izoterm samochodowych,

• montaż kształtowników aluminiowych do laminatu,

• klejenie skorupy jachtu z pokładem,

• montaż i uszczelnianie okuć pokładowych,

• łączenie płaszczyznowe listew pokładowych z drewna tekowego do laminatu,

• wklejanie i uszczelnianie iluminatorów a także świetlików pokładowych,

• przede wszystkim w produkcji drzwi z blachy nierdzewnej – uszczelnianie łączeń blach,

• wykonywania dylatacji w betonie.